超精工艺是精密轴承生产加工中一项重要的工序。不过超精工艺不仅仅在轴承行业使用，现阶段生产加工发动机时也会使用这项工艺，同时其它的精密机械与仪器领域也逐渐开始在使用这项工艺。

一、轴承超精是什么？

轴承超精工艺是一种进给运动，以实现微量磨削的一种光整加工方法。可以使精密轴承的精度更好的一种加工方法。讲得详细一点，就是超精加工前的表面通常需要经过精密车削、磨削。这主要是指在良好的润滑冷却条件下，用细粒度的磨具对工件施加较小的压力，同时在垂直干工件旋转方向，对以一定速度旋转的工件进行快而短促的往复振荡运动的一种光整加工方法。

二、轴承超精研的作用是什么？

在滚动轴承制造过程中，超精是轴承套圈加工的末尾工序，它对于降低或是消除磨加工遗留的圆形偏差，修理沟道的形状误差，细化其表面粗糙度，提升表面物理机械性能，降低轴承的震动、噪声以及提高精密轴承的使用寿命，起着至关重要的作用。

三、轴承超精研的作用具体体现

1、能够有效的降低波纹度。在超精研过程中，为了可以确保油石自始至终作用于波峰而不与波谷接触，油石和工件接触的圆弧需要大于等于工件表面波纹度的波长。如此一来，波峰的接触压力较大，凸峰就会被切除，进而减少了波纹度。

2、提升球轴承滚道的沟形误差。超精研可以有效的提升30%左右滚道的沟形误差。

3、能够使被超精研表面产生压应力。超精研过程中，主要产生冷塑性变形，进而使得超精研后，工件表面形成残余压应力。

4、能够让套圈工作表面的接触面积增加。超精研后，套圈工作表面接触支承面积会从磨削后的15%～40%，增加到80%～95%。

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