为了避免电机轴承在承受轴向负荷时出现轴向移动，电机轴承在轴上和外壳孔内都应用轴向定位装置。电机轴承在轴上和外壳孔内定位方法的应用，关键在于作用在轴上负荷的大小和方向、电机轴承的转速、电机轴承的种类、电机轴承在轴上的位置等。轴向负荷越大，电机轴承转速越高，轴向定位应越稳定。针对不一样种类的电机轴承，轴向定位的方法也应不一样。

较为常用的轴承套圈的轴向定位方法如下所示：

电机轴承内圈的定位：在轴上安装电机轴承内圈时，通常都由轴肩在一边固定电机轴承的位置，而另一边则用螺母、止动垫圈或弹簧档圈等固定。

（1）螺母定位

在电机轴承转速较高、承受比较大轴向负荷的状况下，螺母与电机轴承内圈接触的端面要与轴的旋转中心线垂直，不然即便旋紧螺母也会损坏电机轴承的安装位置及电机轴承的正常运行状态，减少电机轴承旋转精度和使用年限。尤其是电机轴承内孔与轴的配合为松动配合时，更应该严格把控。

为了避免螺母在旋转过程中出现松脱，应该实行合理的避免松脱的技术措施：应用螺母和止动垫圈定位，将止动垫圈内键齿置于轴的键槽内，再将其外圈上各齿中的一个弯入螺母的切口中。

（2）弹簧档圈定位

在电机轴承承受轴向负荷较小、转速不高、轴距较短又在轴颈上制作加工成螺纹有难度的状况下，可应用断面为矩形的弹性档圈定位。该类方法装卸很快捷，所占位置小，制造容易。

（3）止推垫圈定位

在轴颈较短、轴颈上制作加工成螺纹有难度，电机轴承转速较高、轴向负荷比较大的状况下，可应用垫圈定位，即用垫圈在轴端面上用两个及以上螺钉实现定位，用止动垫圈或铁丝拧死，避免松脱。

篇幅有限，剩下的内容我们放到下一篇再讲。

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