轴承是保证机械装备回转精度不可或缺的基础部件，轴承套圈在经过平面磨削加工后，其端面可能依然存在锻废、大小边、磕碰伤、车废、磨伤、黑皮等外观缺陷。

如果套圈端面存在缺陷，其作为外圆无心磨等后序工位的定位面，势必影响加工精度和深沟球轴承的回转精度，可能导致深沟球轴承使用过程中产生噪声和振动，从而加速磨损，甚至引发机器故障。另一方面，端面缺陷套圈进入后续工序加工后剔除或成品进入市场后召回，都会给企业带来物资与人力成本的极大浪费。因此，必须在平面磨削加工后将缺陷品剔除，避免流入后续工序。

目前，大多企业仍凭借质检员肉眼与主观经验对套圈进行鉴定与判断，质检结果易受人为因素影响，检验标准难以保持一致，稳定性差且易漏检。肯特轴承采用机器对套圈进行鉴定与判断，机器视觉具有精度高、效率高、实时性好等优点，是替代人工检测的有效方法。

此外，还能对不同型号的套圈进行多次检测，其识别准确率较高、误漏检率较低、响应时间较短，并能实时统计被检测套圈的型号、数量、合格率、缺陷种类等数据，以确保不合格的轴承套圈被筛选出去。

肯特轴承是一家专注于高精度、低噪音的滚珠轴承研究和制造的企业，在轴承生产和销售方面有着丰富的经验。目前我们的产品广泛应用于电机、汽车、家用电器、电动工具等领域。 我们有自己的研发中心，致力于研究轴承生产和检测的新技术，从而进一步提高轴承的质量。 秉承“真正的质量更持久，让轴承转动更安静”的经营理念，我们得到了众多客户的好评。如果您有需要欢迎咨询。 （ 本文部分数据资料来源于网络，仅作学习交流之用途，如有任何问题，请及时联系我们 删除。 ）