电机产品是将电能转换为机械能的设备，其中最为关键的是电机轴承的选择，轴承的负荷能力必须与电机的功率和转矩相匹配，轴承的尺寸与电机关联零部件的物理空间相符合。

轴承负荷的大小通常是轴承尺寸主要的决定因素之一。滚子轴承一般比相近尺寸的球轴承有更高的承载能力，满滚子轴承比相应带保持架的轴承能承受更重的负荷。球轴承则大多用于中等或较小的负荷，在重负荷和大轴径的工况条件下，选择滚子轴承相对安全和可靠。

在许多情况下，选择轴承类型时需要考虑多种因素，并权衡这些因素之间的利弊。选择标准轴承类型时最重要的考虑因素主要包括可容空间、负荷、不对中、精度、转速、噪声、刚度、轴向位移、安装和拆卸、嵌入式密封、负荷大小和方向等。

各种轴承类型因其设计而独具特性，这些特性使某类轴承表现了被应用的倾向性。例如，深沟球轴承可以承受中等径向负荷和轴向负荷，这种轴承的摩擦小，而且能提供高精度和低噪声等多种不同的设计，因此特别适用于中小型的电机。球面滚子轴承可以承受很重的负荷和有自动调心的特性。因此适用于重负荷、轴挠曲和不对中等工况的重型机械中。

在大多数情况下，轴承的特性也不单纯地取决于与轴承的设计。例如，角接触球轴承或圆链滚子轴承的轴承配置，其刚度与所施加的预紧有关。轴承转速则受到轴承和相关零部件的精度以及保持架设计的影响。

轴承配置设计重要的考虑因素，还包括负载能力和额定寿命、摩擦、允许转速、轴承内部游隙或预紧、润滑和密封等。直径较小的轴，可与大部分的球轴承配合使用。最常用的是深沟球轴承，还有滚针轴承。直径较大的轴，可以选用圆柱滚子、圆锥滚子、球面滚子和以及深沟球轴承。当径向空间有限时，应选择横截面较小的轴承。

对于比较成熟的电机轴承系统方案，轴承的选择及关联零部件的公差配合关系基本已有定论，但对于新型电机轴承系统的设计和轴承选择应更为慎重。在实际应用中，轴承的游隙选择，在不少的电机厂家比较随意，不同的极数、不同使用工况有电机选择同类的轴承，显然是有问题的，关于这方面的内容我们会在以后的分享中结合具体的故障安全与各位进行交流。

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