说到振动分析与滚动轴承失效分析很多人都非常熟悉，同时也有很多人一直在做所谓的故障诊断。这几件事情听起来全是针对于一些轴承问题找根本原因的过程，有振动监测的人说是根据振动分析做故障诊断；有看过坏电机轴承以后无需机器设备技术手段想要查找轴承问题的人也说在做故障诊断。

这样的话，究竟这些人做的有哪些？究竟这些人之间的关联是什么？是能够互相取代的么？什么时候用什么方法去处理问题呢？接下来我们说说这些很多人都熟悉，很多人有模糊不清的事情。上一篇文章中，我们讲了两点，现在我们把剩下的问题讲完。

三、故障与失效

机械设备的故障和失效是两种极其相似的概念。设备的故障就是指设备在应实现的功能上丧失能力。失效就是指设备发售了预设时限内的正常功能。一般说来故障是能够使用一定的技术手段恢复和排除的；而失效则是在一定时间内无法排除。譬如，电机轴承故障，是能够使用某些办法排除的。譬如替换轴承等。

可是针对电机轴承失效，一般是电机轴承已经损坏，而且无法进行恢复的。针对某些大型轴承有修复的概率，可是修复以后其性能也会发生改变。

四、轴承振动分析与轴承失效分析的关系

1.先后关系

上边讲到了，电机轴承振动分析应属故障诊断的一个分支。而 电机轴承故障分析和电机轴承失效分析具有一定区别。用一个简单的办法理解，当轴承在运转的时候，轴承状态的监测饰演着“故障诊断”的角色，这时使用的办法是轴承振动分析。这时轴承未必坏了。可是轴承一旦损坏，我们说轴承失效了，那么打开轴承开展分析的过程便是轴承的失效分析。

从时间先后次序上说，轴承的故障诊断和轴承的失效分析有个先后的次序。应该是先开展轴承的振动分析，之后才可以开展轴承的失效分析。

2.定位与定责的关系

熟悉电机轴承振动分析的技术人员都清楚，对轴承给出“外圈损伤”、“内圈损伤”、“滚动体损伤”以后，振动分析就无法更进一步拿出结论来解释为何轴承产生了这类损伤。

换句话说，针对一个已经损伤的轴承开展失效分析的时候，轴承的振动监测只能够提示出“哪里”，发挥一个定位的功能，可是无法介定责任。而且假如轴承失效较为严重，许多振动掺杂在一起，振动的频域分析也无法更进一步判定到底是哪一个零件产生了问题。

这个时候，查找电机轴承失效的原因就需要使用“失效分析”的技术手段开展分析判断，找到造成 这类失效的可能原因，因此 轴承失效分析是一个“定责”的过程。相对应的，当轴承尚未损坏，技术人员不可能使用失效分析的办法判断轴承运转状态的好坏。毕竟这样做需要拆解设备，乃至拆解轴承。而许多轴承一旦拆解并无法复原。这时使用失效分析技术是不合理的。

关于电机轴承润滑的七种方式，到这里就算讲完了。感谢阅读。

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