热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比较，热处理通常不会更改工件的形状和整体的化学成分。只是通过更改工件内部的结构组织，或更改工件表面的化学成分，给予或提升工件的使用性能。其作用是提升工件的内在质量，不过这通常并非人眼所能够观察到的。

关于电机轴承套圈热处理胀大技术，最让人苦恼的便是胀大量，尤其是电机轴承轴承套圈产品热处理后胀大量很大的时候，轻则要增多轴承套圈的磨削余量、磨削次数，重则导致轴承套圈直接报废。那么电机轴承轴承套圈热处理后胀大量的原因有哪些？又要如何解决这种问题的发生呢？

大家都知道，电机轴承轴承套圈淬火胀大是因为淬火前珠光体与淬火后马氏体组织的比容差导致的。钢热处理时除组织转变外还产生热应力和组织应力倘若瞬间应力大于了组织的屈服强度将引发塑性变形改变实际的胀大量。除此之外，残余奥氏体的存在和非马氏体的产生也会影响胀大量。淬火后所形成的组织中各类成份的占比和残余应力的大小是决定轴承钢淬回火尺寸产生改变的主要原因。电机轴承轴承套圈热处理后胀大量解决措施有：

（1）在热油中加入添加剂可以降低电机轴承轴承套圈淬火产品的胀大量，从而提升胀大量的达标率。

（2）改善淬火油的冷却循环情况，能够降低电机轴承轴承套圈淬火后的胀大量。

（3）轴承套圈淬火后的胀大量与轴承套圈的结构尺寸关系很大，有的轴承套圈胀大，而有的轴承套圈缩小。

（4）选择冷油淬火的轴承套圈产品胀大量相对较小。

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