从许多油润滑的的电机用滚动轴承失灵案例得知，失灵大部分是因为润滑油粘稠度不够造成的。润滑油的粘稠度越低，则油膜的承载力越差，油膜变得容易开裂，滚动电机轴承內部相对运动外表的金属材料会造成直接接触，造成磨擦变大，磨损加重，滚动电机轴承的寿命显著减少或造成轴承的高温、断裂的事故增加。

可是，润滑油的粘稠度过高，会使摩阻提升，因搅拌润滑剂而造成的热量的增多，轴承系统的耗能提升。而另一方面，相对于高速、高负载及高温等特殊条件下运行的滚动电机轴承，都会需要防生锈、抗氧化、抗磨损及提升润滑油的吸附能力的特别要求。所以，润滑油的选择主要是润滑油的粘稠度级别的确定和所用添加剂种类或选择带有一定添加剂的不一样润滑油品的确定。润滑油的通常选择基本原则如下所示。

一、工作环境温度

工作环境温度影响着润滑油的粘稠度变化和润滑的效果。故当工作环境温度较低时，应该选择用粘稠度较低的润滑油；工作环境温度很高时，应该选择用高粘度或有适当添加剂的润滑油。

二、运作速度

转动速度越高，越应该选择用粘稠度低的润滑油，以避免运作阻力变大，造成热量的太多；相反，在慢速情况下，则应选用粘稠度较高的润滑油，便于提升承载力。

三、运作性质

运作中有冲击、振动、常常变载、变速，起动。停止、倒转反复，以及做往复或间歇运作时，都不利于油膜的产生，故应该选择用粘稠度较高的润滑油。

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