电机轴承杂音，是电动机运行过程中经常遇到的问题，尤其是一些大规格电动机，电机轴承杂音的问题又相对比较集中一些。近期收到一位网友讯息，其修理的电动机，电动机装配完成后进行试验，刚开始电机轴承声音十分平稳，但电动机运行不足10分钟，即出现明显的电机轴承杂音问题。针对该问题，相继更换了好几套电机轴承，其中包括更换成国际品牌轴承，仍旧无用。

经了解，该电动机为进口产品，期间很有可能已经过修理，电机轴伸端采用圆柱滚子轴承，电机轴承系统内也有挡油盘。电动机发生杂音后拆解，可以发现大部分的油脂已被从电机轴承内腔甩出，电机轴承盖内积满了被甩出的油脂。

经过详细的沟通和了解后，建议其对甩油盘结构和尺寸进行调整，即从轴向和径向，在不影响电机轴承运行以及不与相关零部件干涉的前提下，进行尺寸的改动，尽量将润滑脂挡在电机轴承内腔，即确保电动机运行时润滑脂可以充分地形成出入循环的态势。经验证，该方案比较好解决了该问题。

针对类似问题，小编也曾经听说过相似的案例。有机会的话，我们可以一起讨论一下。对于电机轴承运行效果比较好的电动机，除关联零部件加工精度比较好外，电机轴承系统零部件的设计十分关键。一些电机轴承杂音较大的电动机，大部分情况下电机轴承盖内腔较大，电动机运行时被甩出的润滑脂全部积存在电机轴承盖内腔，电机轴承杂音的同时，电机轴承室温度也比较高，而电机轴承运行情况比较好的电动机，电机轴承系统内腔都相对比较较小，直观上看，电机轴承盖轴向尺寸都较小，润滑脂几乎没有可游离的空间，只能够在电机轴承内腔内活动。

对于两种实际设计方案可以发现，尽量地缩减润滑脂活动空间，或借助必要的措施，将润滑脂限制在电机轴承的油腔内，是改善电机轴承系统运行的最好办法，而对于轴向可以相对比较移动的圆柱滚子轴承，零部件的轴向定位尤其关键，这也是电机轴承良好运行的必要条件。

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