众所周知，轴承是精密的机械零件，要求高精度和较高的表面光洁度，而轴承生锈就会改变尺寸影响安装，滚道生锈就会影响回转，降低轴承的使用寿命，甚至导致其报废。一般滚动轴承都会加工完后清洗涂防锈油，包装后在通风、干燥、温度变化较小的环境下存放避免生锈。造成生锈的原因：

1、湿度

空气中湿度的大小对滚动轴承的锈蚀速度有很大的影响。在临界湿度下，金属锈蚀的速度很慢，一旦湿度超过临界湿度，金属锈蚀的速度会突然上升。钢铁的临界湿度在65％左右。由于滚动轴承生产车间空气流动性差，加工过程中产生的热量加速磨削液、清洗液和防锈液中的水分蒸发到空气中，使车间内空气的湿度在65％以上，甚至达到80％，很容易使滚动轴承零件产生锈蚀。

2、温度

温度对锈蚀也有很大的影响。研究表明，当湿度高于临界湿度时，温度每升高10℃，锈蚀速度提高约两倍。温差变化较大时，滚动轴承表面产生的凝露会极大地加速锈蚀。在滚动轴承加工过程中，由于昼夜温差或环境温差都会使滚动轴承表面产生凝露现象，造成锈蚀。

3、氧气

滚动轴承在存放过程中氧气可以在水中溶解，氧的浓差腐蚀现象随时可见，不同部位的溶解度会有变化。滚动轴承叠放时氧气在重叠面中部不足，水中浓度低，边缘氧气充足，水中浓度高，锈蚀常发生在重叠面的周围边缘部分。

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