精密轴承使用的润滑脂种类较多，轴承润滑脂要根据轴承转速、运转温度、是否降噪和负荷等工况来确定。通常情况下，在高温高速环境下使用的润滑脂应当具备下列特点：

（1）在高温下不流失，即在180℃左右温度下保持一定的稠度，不软化。

（2）油脂泄漏较少。当润滑脂在精密轴承中承受高频反复剪切和很大的离心力作用时，润滑能及时回流到滚道不甩出。

（3）这类润滑脂要有一定的高温使用寿命，在高温下具备较好的抗氧化能力，进而延长轴承和相关设备的寿命。

（4）具备一定的静音效果，因为高温润滑脂的纤维通常硬度比较大，所以在精密轴承噪声测试中的静音性能远远不如锂基润滑脂。

（5）油膜厚度高，能保证长期附着于轴承表面，降低运行噪音。精密轴承运转平顺，功率损耗小，有效控制内部温度升和电流值。独有的启动承载能力，适应从怠速到执行高转速的扭矩变化。

高温长寿命润滑脂通常分为两种，一种是复合锂基润滑脂，其高温性能较好，但因为其稠化剂结晶中低分子酸的加入，使其纤维的硬度提升比较大，在精密轴承中主要体现为振动性能比较差。但通过控制其聚合度，能够获得一类分子量分布均匀的生成物，将这类生成物用特殊的方法分散于基础油中，便合成了另一种噪声性能和高温性能相同优良的润滑脂。

这种润滑脂的平均滴点大于250℃，使用温度可达200℃左右，其稠化剂结晶中不含有金属离子，纤维硬度较小，噪声性能很好。同时，因为其基本化学成分之间所具备的热耦合效应，进而降低高温油脂。

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