电机轴承作为机械设备中的关键部件，其耐用性对于设备的稳定运行至关重要。然而，在实际应用中，电机轴承不耐用的问题时有发生。本文将从电机轴承的使用与维护的方面，对电机轴承不耐用的原因进行深入分析。

1. 选型不当：选型不当是导致电机轴承不耐用的常见原因之一。如果所选电机轴承的型号、规格与设备不匹配，或者未能充分考虑到工作环境的特点，如温度、湿度、腐蚀性等，都可能导致电机轴承在使用过程中出现问题。

2. 负荷过大：电机轴承在使用过程中如果承受的负荷超过了其设计范围，会导致其内部应力过大，从而加速磨损和疲劳。这种情况在重载、高速运转的设备中尤为常见。

3. 润滑不良：润滑是电机轴承正常工作的基础。如果润滑不足或润滑方式不当，会导致电机轴承的摩擦和磨损加剧。此外，润滑剂的选择也至关重要。如果润滑剂与电机轴承材料不兼容，或者其性能无法满足工作条件的要求，也会降低电机轴承的耐用性。

4. 密封不严：电机轴承的密封性能对于防止外部污染物进入和保持内部润滑剂的有效性至关重要。如果密封不严，会导致水分、灰尘等杂质进入电机轴承内部，从而加速磨损和腐蚀。

5. 安装不当：电机轴承的安装过程对其耐用性也有重要影响。如果安装过程中存在野蛮操作，如强力冲压、用锤直接敲击等，会导致电机轴承变形或损坏。此外，安装过程中的清洁度和对中精度也会影响电机轴承的性能。

综上所述，轴承不耐用的原因涉及多个方面，为了提高轴承的耐用性，我们可以从选择优质轴承、加强润滑管理、提高安装精度以及合理调整轴承游隙等方面入手。