轴承的润滑是为了使滚动轴承能够正常地运转，避免滚道与滚动体表面的直接接触，减少滚动轴承内部的摩擦和磨损，延长滚动轴承的使用寿命，增强轴承的性能，同时也能防止因异物侵入轴承内部而导致生锈和腐蚀。轴承的润滑方式，主要分为脂润滑和油润滑。今天要讲的是“脂润滑”。

1、脂润滑使用特点：

（1）操作简单。

（2）密封效果好，使用寿命长，无需维护，润滑设备简单。

（3）适用速度范围：n*dm < 500.000 [ mm/min ](n=速度[1/min], n*=最高速度；dm=轴承平均直径(D+d)/2 [mm])。

（4）在低负载条件下（速度，温度，载荷）无需更换润滑剂。

（5）摩擦力矩小。

2、脂润滑的更换特点：

（1）在高负载条件下（速度，温度，载荷）必须定期更换润滑剂。

（2）更换润滑脂时应准备换脂定量阀及废油脂收集器。

（3）弹性流体动力学理论的原则也同样适用于脂润滑（油固定于油皂骨架中）。

3、润滑脂的选择特点：

（1）温度：润滑脂脂温度特性表。

（2）速度：轴承额定工作转速。

轴承最高转速取决于油脂粘度，据粘度定义，油脂粘度影响油脂的相对流的，所以粘度高转速低。

（3）粘度：润滑脂基础油的粘度。

用于滚动轴承的润滑脂，基油在40℃时的粘度，通常是在15至500mm/s之间。如果润滑脂基油在40℃ 时的粘度高于1000mm2/s,其淅油率会非常低，轴承不能得到充分的润滑。假如因为转速很低，计算出来在40℃时的粘度大大高于1000mm2/s，最好使用粘度在1000mm2/s或以下，并且有良好淅油特性的润滑脂，或采用油润滑。

（4）稠度：稀释程度（软硬）。

在有振动的应用中，润滑脂会受到重复的碾压，因为在振动的作用下，润滑脂会被连续地甩回滚动轴承内。在这种情况下，使用稠度较高的润滑脂会有一定的帮助，但硬度本身并不表示能提供充分的润滑。因此，应使用机械稳定性较好的润滑脂。

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