在精密轴承的设计与应用中，润滑剂与精密轴承的性能是紧密相连的，转速、载荷影响润滑剂的作用而润滑剂的作用又影响噪声、磨损、腐蚀等重要指标。所以，轴承制造企业应该对润滑剂的选择引起足够的重视。确保精密轴承成品质量不单单是套圈滚动体、保持架这传统的三大件的精度问题，润滑剂在精密轴承运转过程的作用机理是不可忽略的，并且对于轴承寿命有着举足轻重的影响。

1、温度对润滑的影响

采用润滑油润滑是大部分精密轴承的润滑方式，润滑油的特性决定其适用的温度范围，不管是脂润滑还是油润滑其润滑性能都受温度变化的影响，主要表现为：当温度较高时，润滑油脂会加速化学变质而失去润滑能力，润滑油脂粘度变低而不能够形成足够的油膜厚度，产生漏脂和振动噪声增加。倘若精密轴承温度上升到润滑油脂的滴点，润滑脂就会变软，失去油脂的半固体性质而液化流失，丧失了对精密轴承的润滑作用。应该从温度变化角度考虑精密轴承润滑油脂的选择，过度剧烈的温升会给精密轴承运转带来许多破坏性结果。反之，当精密轴承工作温度过低时，对润滑油脂润滑功能也会产生影响，其表现为油脂的粘度和稠度（稠度是指油脂的软硬程度）增加，增大了精密轴承运转阻力，增加带动精密轴承运转的能量消耗，并且因为润滑油脂粘度和稠度增加，使润滑点进油不及时，对油膜修补不及时，降低了有效润滑膜厚度，形成精密轴承工作表面贫油状态。

精密轴承温升的主要原因，一是精密轴承零部件工作表面摩擦副之间的摩擦产生热量，通过润滑油脂降低摩擦副间的摩擦系数可以有效减少温升；二是在精密轴承运转过程中润滑油脂本身的内摩擦产生热量，而降低润滑油脂的粘度可以有效控制这部分温升的产生。温度升高润滑油脂粘度降低有利于对摩擦副的冷却润滑，而随着粘度降低又不利于防止摩擦副接触油膜的形成，从某种意义上说这两个产生温升的原因及控制方法有时是互相矛盾的，需要均衡考虑，要按照精密轴承使用的不同工况，科学合理地选择不同成分的润滑油脂，可以有效地扩展润滑油脂的应用范围，提升润滑油脂的润滑效果。我们通常只是关注正常工作环境温度下的成品轴承润滑油脂的润滑效果，因为精密轴承工作过程中存在温升的现象，会使润滑脂的状态发生改变，所以，在确定轴承润滑油脂种类时除要考虑轴承正常工作温度外，对精密轴承自身工作温升所产生的影响也不可以忽略。

关于“温度对润滑的影响 ”就讲完了。篇幅有限，下一篇将会讲解“转速对润滑的影响”。如果感兴趣，千万不要错过。

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