轴承套圈滚道是滚动轴承的工件表面，它的质量好坏将直接影响滚动轴承的工作性能和使用寿命。在使用过程中，我们也会经常发现轴承套圈表面常见一些质量问题，这样质量问题是如何产生的呢？小编收集并整理多方数据与资料，来告诉大家轴承套圈表面常见质量问题及原因所在。

（1）表面粗糙度欠佳

产生原因：超精加工时间不足，磨石压力过高，磨石振动频率相对过高，精超精加工工件转速过低。

（2）超精瘤

超精加工后在加工表面形成的大小、形状不同的凸起颗粒，这主要是因为磨削微粒在瞬间高温高压的作用下烧结在被加工表面，它的存在增大了滚动轴承的振动值，降低了滚动轴承的使用寿命。

产生原因：磨石压力过高。超精加工前表面粗糙度值过高，工件转速过高，切削润滑液冷却不充分，轴承套圈磨削加工的剩磁过大。

（3）丝子

超精加工后被加工表面产生的网状划痕。

产生原因：磨石杂质太多，粒度不均匀;切削液有杂质，冲洗不足。

（4）彗星痕

超精加工过程中，因为个别较大金刚石颗粒脱落或堵塞于工件表面的低凹处，随着超精加工压力及工件的旋转形成彗星痕。

产生原因：正确选择磨石，降低磨石压力。

（5）砂轮花

产生原因：加工表面磨加工时砂轮花太粗，粗超精加工时工件转速太高，粗超精加工时间过短，粗超精加工时磨石压力过小，磨石摆角过小。

（6）端面轴向窜动量过大

产生原因：工件偏心量过小，致使工件旋转不稳定，径向圆跳动大，磨石摆动中心与工件滚道曲率中心不重合，工件定位时端面支承面上有杂物，致使端面轴向窜动量过大，磨削工序几何精度欠佳，工件经过多次返修。

（7）圆度、波纹度欠佳

产生原因：工件偏心量过小;精超精加工工件转速过大，造成机床振动;磨石宽度不足，包角过小;辊棒定位时支承角过小，无法驱动套圈正常旋转;磨削工序圆度、波纹度过大。

（8）球轴承滚道超精加工后滚道曲率欠佳

产生原因：摆动中心与滚道曲率中心不重合:磨石宽度过大，包角过大。

肯特轴承是一家专注于高精度、低噪音的滚珠轴承研究和制造的企业，在轴承生产和销售方面有着丰富的经验。目前我们的产品广泛应用于电机、汽车、家用电器、电动工具等领域。 我们有自己的研发中心，致力于研究轴承生产和检测的新技术，从而进一步提高轴承的质量。 秉承“真正的质量更持久，让轴承转动更安静”的经营理念，我们得到了众多客户的好评。如果您有需要欢迎咨询。 （本文部分数据资料来源于网络，仅作学习交流之用途，如有任何问题，请及时联系我们 删除。 ）