轴承系统是机器中的关键部件，其故障可能会造成停机与高维修成本等后果。通过研究每个因素，可以针对应用配置最适合的轴承。在设计轴承时，设计人员必须综合考虑所有因素，才能研发出高可靠性的轴承产品。本文概述用于高温环境下的滚动轴承时需要考虑的因素。

7.内部设计

针对在低温下工作的滚动轴承，另一个考虑因素是滚动轴承的内部设计。滚动轴承具有一定的径向游隙，但随着温度的降低，滚动轴承部件会发生热收缩，因此径向游隙量会减少。如果在运行期间径向游隙水平降至零，会导致滚动轴承故障。用于低温应用的滚动轴承应设计为在室温下具有更多的径向游隙，以允许在低温下具有可接受的工作径向游隙水平。

8.耐腐蚀

用于腐蚀性环境的滚动轴承需要特殊配置，因为它们可能暴露于酸、碱和盐水以及其他腐蚀性化学品中。需要考虑的设计要素主要是材料。

标准滚动轴承钢容易被腐蚀，导致滚动轴承早期失效。在这种情况下，应考虑使用带有陶瓷球的SV30环材料，因为它们具有高度的耐腐蚀性。事实上，研究表明，SV30材料在盐雾环境中的使用寿命是其他耐腐蚀钢的数倍。特殊的陶瓷球材料，如氧化锆和碳化硅，也可以用来进一步提高滚动轴承的耐腐蚀性物质。

9.介质润滑

最后一个具有挑战性的环境是介质充当润滑剂的应用，例如制冷剂、水或液压油。在所有这些应用中，材料是最重要的考虑因素，通常SV30-陶瓷混合滚动轴承是最实用和可靠的解决方案。

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