轴承材料的好坏直接影响轴承的性能，而各加工工艺的合理性、先进性与稳定性也会影响轴承的使用寿命。其中影响成品精密轴承质量的热处理技术与精密轴承的失效有更直接的关系。选择轴承材料应根据其使用工况，包括受力情况、环境温度和介质等方面。

（1）工件承受应力大小类型是选择材料的主要因素，正常情况下可分为：①低载荷、低冲击；②中等载荷、低冲击；③重载荷、中等冲击；④重载荷、高冲击。

（2）环境温度分为常温、低温和高温；高温以500C为极限，低温以-100*C为极限。

（3）介质可分为非腐蚀介质和腐蚀介质。通常，空气、润滑剂和淡水可按非腐蚀介质考虑，这里腐蚀介质包括工业废水、海洋气氛、稀强酸、弱酸、碱、非卤盐和氧化性酸等。

一般无冲击载荷情况下，低载荷且非重要精密轴承可选用碳素轴承钢，重载则须选用高碳铬轴承钢和高碳铬不锈轴承钢。冲击载荷大时，应选择渗碳钢，渗碳钢内韧外硬，适用承受冲击载荷。低温用钢可选用奥氏体不锈钢，其耐低温可达-100C以下，其耐磨性可以通过表面渗氮来解决。

高碳铬不锈轴承钢除了耐腐蚀性好，其耐高温性能也不错，至少可达500C以上。倘若需要制造大尺寸精密轴承，热处理造成的尺寸变形就成了主要问题，热处理后再进行机加又难以实现，所以“选用中碳合金精密轴承钢，先调质后机加，机加后不再进行热处理”是最好的选择。

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