高温轴承，在日常生活中是较为常见的机械部件，种类多种多样。高温轴承的正常运转，需要使用一定的高温润滑脂，以达到润滑的效果。那么润滑脂的耐温范围怎么测试出来的呢？

首先，让我们先来聚焦一下关于润滑脂的实验室。在实验室里面，常用一些简单的仪器和方法，来评定润滑脂的高温性能。评定的参数有滴点、高温流动性、蒸发、胶体安定性和氧化等。但随着现代化设备对润滑脂的要求越来越高，这种简单的仪器评定，已经不能很好的反应润滑脂的使用性能了。因此，各国都重视并有自己的一套高温润滑脂的测定使用性能的方法，有的直接把使用这个润滑脂的典型零件作为试件，在实验室固定的条件下考察润滑脂的性能。比如，在滚动轴承中的使用寿命、漏失量、摩擦力矩等等。

润滑脂在高温下的这些使用性能，可以统称为润滑脂的轴承性能。但要说明一下，润滑脂的轴承性能和理化性能相比，虽然更接近实际，能筛选对比不同的润滑脂性能，但因受试验条件的限制，仍不能代替实际使用效果实验。

相对来说，滴点是判断高温润滑脂使用最高温度的一个参考数据。但值得注意的是，润滑脂的滴点是在一个固定的条件下的试验结果，只能表示在统一的条件下，某种脂熔化或者变软而滴落的温度。是不能代表它的实际使用温度的，只是一个参考数据。一般而言，决定高温润滑脂是否耐高温都是受基础油影响大一些通常，矿物油可以耐高温120-150℃，短时间180℃，而合成油可耐更高的温度。因此，用矿物油作为基础油的无滴点脂并不见得耐高温。

在高温工况下使用的效果是否良好还是要看它的性能是否良好，是否符合使用条件，并不是无滴点一方面就能满足的。

但是高温润滑脂对滚动轴承具有很好的保护作用，其耐磨性、黏附性、耐温性、润滑性和防锈性都很好，能够有效地提高滚动轴承的高温抗氧化性，延缓老化，溶解积碳，防止油污和金属磨屑的结聚，提高滚动 轴承的耐腐蚀、耐磨和耐压性能。

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