精密轴承在磨加工过程中，其工作表面是通过高速旋转的砂轮进行磨削的，所以在磨削时如果不按作业指导书进行操作和调整设备，就会在精密轴承工作表面产生各种瑕疵，以至于影响精密轴承的总体质量。精密轴承 在精密磨削时，因为粗糙要求很高，工作表面产生的磨削痕迹通常能用肉眼观察到其表面磨削痕迹主要有下列几种。

精密轴承表面的磨削缺陷具体表现为产生交叉螺旋线痕迹，产生这种痕迹的原因主要是因为砂轮的母线平直性差，存在凹凸现象，在磨削时，砂轮与工件仅是部分接触，当工件或砂轮多次来回运动后，在工件表面就会再现交叉螺旋线且肉眼可以观察到。这些螺旋线的螺距与工件台速度、工件转速大小有关，同时也与砂轮轴心线和工作台导轨不平行有关。

一、螺旋线形成的主要原因

（1）砂轮修整不良，边角未倒角，未使用冷却液进行修整。

（2）工作台导轨润滑油过量，导致工作台漂浮。

（3）机床精度欠佳。

（4）磨削压力过大等。

二、螺旋线形成的具体原因

（1）V形导轨刚性欠佳，当磨削时砂轮产生偏移，只有砂轮边缘与工作表面接触。

（2）修整砂轮时工作台换向速度不稳定，精度不高，使砂轮某一边缘修整略少。

（3）工件本身刚性差。

（4）砂轮上有破碎剥落的砂粒和工件磨削下的铁屑积附在砂轮表面上，为此应将修整好的砂轮用冷却水冲洗或刷洗干净。

（5）砂轮修整欠佳，有局部凸起等。

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