精密轴承在主机中安装完成后，如测量主轴的径向跳动，可发觉其每一转的测值均有相应的变化。持续进行测量时，可发觉经过一定转数后，此变化会类似地反复出现。考量这种变化程度的指标为循环旋转精度，变化类似地反复出现所需的转数代表循环旋转精度的“准周期”，在准周期内的量值变化幅值大，也就是循环旋转精度差。

如对主轴进行合理的预负荷，将转动速度逐渐提升至临近工作转动速度，以实施精密轴承的“磨合”作用，可以提升主轴的循环旋转精度。将精密轴承装入主轴后，安装精度的校验步骤如下所示(以轴径为60100mm的机械设备举例)：

（1）测量轴和轴承座孔的尺寸，以确保精密轴承的配合精度，配合要求如下所示：

内圈与轴采用过盈配合，过盈量0～+4μm。外圈与轴承座孔采用间隙配合，间隙量0～+6μm。轴与座孔表面圆度误差在2μm以内，精密轴承所使用隔圈的端面平行度在2μm以内，轴肩内端面对外端面的跳动在2μm以内；轴承座孔挡肩对轴线的跳动在4μm以内；主轴前盖内端面对轴线的跳动在4μm以内。

（2）固定端前轴承在轴上的安装

将精密轴承用干净的清洗煤油进行充分清洗，对于脂润滑，先将含有3%～5%润滑脂的有机溶剂注入精密轴承作脱脂清洗后，再用油枪将定量的润滑脂注入精密轴承内。加热精密轴承使升温20～30℃，用油压机将精密轴承装入轴端。将紧定套压在轴上同时以适当的压力抵着轴承端面使其轴向定位。将弹簧秤的带子卷在精密轴承外圈上，用测量启动力矩的方法校验所规定的预负荷是不是有大幅的变化。

（3）将轴承轴组合体装入座孔

加热座孔使升温20～30℃,用持续轻缓的压力将精密轴承轴组合体装入座孔。调整前盖，使前盖的紧固量为0.02～0.05μm，以轴承座外端面为基准，将千分表的表头抵触在轴颈表面上，将轴旋转测量其跳动，要求误差在10μm以内。将千分表定位在轴上，表头抵触后座孔内表面，将轴旋转以测量轴承座前后座孔的同轴度。

（4）将自由端轴承选择性地置于有可能抵消偏差的位置，安装到轴承座后支承位置，尽量地抵消彼此之间的圆度偏差和同轴度偏差。

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