金属加工中出现毛刺是大家都会遇到的问题，比如钻孔，车削，铣削，板材切割......毛刺不但容易导致割伤，还可能可能会导致零件精度下降！为了去除毛刺，通常需要进行称为去毛刺的二次操作。有些精密轴承的3次去毛刺和边缘精加工可能占成品部件成本的30％。还有，二次精加工操作难以自动化，所以毛刺真的变成了很棘手的问题。那么要如何解决毛刺呢？

（1）化学去毛刺

化学去毛刺是利用化学能进行加工，化学离子会附着在零件表面，形成电阻大、电导率小的膜层，保护工件不受到腐蚀，而毛刺由于高出表面，可以通过化学作用去除掉毛刺。这种去毛刺的方法被广泛应用于气动、液压、工程机械等领域，自然也常常应用于精密轴承的生产制造。

（2）高温去毛刺

这种方法一般会先将需要去毛刺的零件放入紧固的密封室内，然后将其整体送入有一定压力的氢氧混合气体中，点火使混合气体爆炸，放出热量，将零件的毛刺烧掉，不会伤及零件。也是去除精密轴承上的毛刺的好办法。

（3）滚磨去毛刺

将零件与磨料一同放入封闭的滚筒中，在滚筒转动的过程中，动态扭矩传感器、零件与磨料一起产生磨削，去除毛刺。磨料可以用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷以及金属环等等。

（4）手工去毛刺

这种方法比较传统也是最费时、费力的。主要是通过人工用钢锉、砂纸、磨头等工具进行打磨。现在生产中最常用的是修边刀，但是这种方法不适合用在精密轴承上。

你还知道有哪些方法吗？

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