精密轴承套圈加工仍以磨削精加工模式为核心，磨削加工工作量占总工作量的62%以上。精密轴承内圈沟道磨削加工有很多方式，不同加工方式有不同的适用范围和加工特性，怎样按照精密轴承特性合理选择加工方式以高精度、高效率、低成本地完成加工是一个难点。接下来简单介绍 精密轴承内圈沟道的4种磨削方式，并概括这些磨削方式的优缺点。

（1）支内外径磨沟

支内外径磨沟是一种常见的精密轴承内沟磨加工方式。通常使用电磁无心夹具。支承点使用硬质合金，选用2个，并成一定角度，分别位于夹具的第3和第4象限。调整支承时要确保工件中心与夹具中心具有一定偏心量e，并使工件中心位于夹具第4象限。磨加工过程中，夹具转动带动工件做匀速转动，工件受支承的限位作用，同时工件与夹具具有一定偏心，套圈可以平稳旋转。砂轮在磨加工前需要进行修形，会使用金刚笔将砂轮外缘修整成需要的形状。砂轮对工件进行外切磨削，外切磨削的特性是砂轮的外径大，线速度高，磨削效率高。磨削方向与工件旋转方向一致。

加工方式优缺点：使用外切磨削，磨削效率较高，同时以内外径为磨削基准，对内外径精度需要较高，不过沟道加工精度一般。

（2）支内沟磨沟

这种加工方式表面看起来与支内外径磨沟类似，但其加工原理完全不同。支内沟磨沟以内沟道为支承对象，内沟道既为基准面也为磨削面，加工过程中不需要考虑内外径精度，且沟道磨削精度可大幅度提高。除此之外，后序加工内径面时，仍然使用支承内沟的方式，可以有效保障内径面精度。磨削方式仍使用外切磨削，加工效率较高。支承所处位置和工件偏心与支内外径磨沟一致。

加工方式优缺点：加工精度较高，特别表现在内圈沟道与内孔的厚度变动量Ki（壁厚差）上，并且外切式磨削，磨削效率较高，同时使用支内沟磨沟工艺时，省略了内圈挡边外径磨削工序，节约了工时。

篇幅有限，剩余的两种磨削方式我们下期再讲。

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