轴承内圈沟道磨削加工有多种方法，各种加工方法有不同的适用范围和加工特点，如何根据轴承特点正确选取加工方法以高精度、高效率、低成本地完成加工是一道难题。下面介绍精密轴承内圈沟道的4种磨削方法（支内圈外径面磨沟、支内沟道磨沟、支内径面磨沟和逃逸法磨沟），对比各自的特点。

1、支内外径磨沟

支内外径磨沟是一种常用的精密轴承内沟磨加工方法，其原理如图1所示。一般采用电磁无心夹具。支承点采用硬质合金，选用2个，并成一定角度，分别处于夹具的第3和第4象限。调整支承时要保证工件中心与夹具中心存在一定偏心量e，并使工件中心处于夹具第4象限。磨加工过程中，夹具转动带动工件做匀速转动，工件受支承的限位作用，并且工件与夹具存在一定偏心，套圈可以平稳旋转。砂轮在磨加工前需要进行修形，利用金刚笔将砂轮外缘修整成需要的形状。砂轮对工件进行外切磨削，外切磨削的特点是砂轮的外径大，线速度高，磨削效率高。磨削方向与工件旋转方向相同。

加工特点：①采用外切磨削，磨削效率高；②以内外径为磨削基准，对内外径精度要求高；③沟道加工精度一般。

2、支内沟磨沟

支内沟磨沟原理如图2所示，这种加工方式表面看与支内外径磨沟相似，但加工原理大为不同。支内沟磨沟以内沟道为支承对象，内沟道既为基准面也为磨削面，加工过程中无需考虑内外径精度，且沟道磨削精度可大大提升。此外，后序加工内径面时，仍采用支承内沟的方式，可以有效保证内径面精度。磨削方式仍采用外切磨削，加工效率高。支承所处位置和工件偏心与支内外径磨沟相同。

加工特点：①加工精度较高，尤其表现在内圈沟道与内孔的厚度变动量Ki（壁厚差）上；②外切式磨削，磨削效率高；③采用支内沟磨沟工艺时，省去了内圈挡边外径磨削工序，节省了工时。

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