众所周知，深沟球轴承的生产过程与深沟球轴承的品质、特性及寿命等均有紧密的关联，假如轴承厂家在生产 深沟球轴承 中有出现意外的话，很有可能会导致深沟球轴承 最终无法 正常的使用。因而轴承生产 制造流程的重要性是可以预见的，因此一定要注重起來。肯特轴承根据20年的 深沟球轴承生产制造经验，有以下生产步骤必须重视起来：

1、锻造环节

锻造环节是深沟球轴承厂家，确保轴承应用安全性和使用寿命的关键环节，原料历经锻造后，成为轴承套圈毛胚。此外，原料的组织架构越来越愈发高密度、流线形变好，进而能够提升轴承稳定性和使用期限。除此之外，深沟球轴承厂家锻造加工工艺的优劣还会影响到原料的使用率，进而 影响到产品本身。

2、热处理环节

热处理环节是深沟球轴承厂家将经锻造、车生产加工后的轴承套圈开展高温度解决，它可以直接危害轴承 套圈中渗氮的匀称性，能够提升轴承的耐腐蚀性和强度，也是保障深沟球轴承轴承应用的稳定性和使用寿命的关键环节。

3、磨生产加工环节

热处理后的轴承套圈还必须执行磨生产加工，它是确保深沟球轴承精密度的关键环节。历经磨生产加工后，轴承內外圈生产流程为：棒料——锻造——车生产加工——热处理——磨生产加工——超深度加工——零件全检——防锈处理进库。

肯特轴承作为拥有20年历史，历经时代考验的专业深沟球轴承生产厂家，在深沟球轴承生产的各个环节，都秉持着超高的要求，最大限度降低轴承损坏，在制作阶段尽可能延长了轴承的寿命，减少售后问题的发生！20年品质打磨，值得信赖！