某水泥公司5000t/d生产线，石灰石破碎机轴承存在长期发热的问题。生产过程中，破碎机转子两套轴承温度常年在85℃左右，特别到夏季，轴承必须用压缩空气进行冷却降温，甚至需要在皮带轮端轴承座上外加冷却水进行降温，才能保持正常生产。自由端（非传动端）轴承因发热损坏，每年要更换两套。

分析轴承发热的原因：

（1）润滑油品选用的问题：转子轴承采用美孚EP2润滑脂润滑，润滑脂各项指标可满足滚动轴承稳定运行，润滑脂选用没问题，可以排除。

（2）润滑油污染的问题：打开轴承端盖检查，油脂清洁，没有进灰等杂质，排除此问题引起滚动轴承发热。

（3）轴承内润滑脂过量添加：一般情况下，过量润滑脂会造成滚动轴承散热不佳，引起滚动轴承发热。在破碎机转子每个轴承座端盖下端设有排油孔，油脂添加过量，短时间会引起温度升高，运行一段时间旧的油脂排出后，滚动轴承温度会恢复正常。该破碎机轴承常年温度在85℃左右高温运行，应该不是这个原因造成。

（4）轴承的装配：打开自由端轴承外侧端盖检查，测量轴承外圈到轴承座侧面的距离是26.3mm，测量轴承端盖止口的长度30mm。两个数据一对比，滚动轴承发热的问题被确认，是自由端轴承外端盖压的太紧，端盖止口紧压在轴承外圈上，转子轴没有热胀量，引起轴承发热。

考虑到装配尺寸等误差，在转子的安装过程中，自由端轴承外侧端盖止口到轴承外圈应预留大于10mm的间距，才能保证转子轴在正常生产过程中的热膨胀，否则轴承会因受轴向力而产生高温，长时间运行，轴承会损坏。因此，游动间隙问题是导致轴承长时间高温运行的根本原因。

解决措施：通过上面分析，自由端轴承无轴向热胀量是导致轴承发热的主要原因，可通过调整轴承外圈与轴承端盖止口处间隙解决。

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