第一，切割机轴承系统的设计是决定电机能否驱动设备可靠运行的关键环节。在定位端控制不好的情况下，会出现一定幅度的轴向窜动。有时电机轴窜动频次和力度恰好达到类似振动筛的水平，导致切割机电机轴承内的润滑脂持续往某一方向运动，于是在轴承旋转过程中的离心作用下，油脂不断从轴承内腔甩出。实际检查过程发现，对于轴承系统中空腔较大的情况，对于被甩出的油脂没有较好的约束，最终不能起到润滑效果，还会阻碍轴承系统的散热。

针对该问题，应根据具体情况采取以下措施：适当改变通过轴承内外盖的内腔尺寸，增加挡油盘或甩油装置，核查各轴承支点的定位关系等。

第二，可能是润滑脂发生变质 ，其主要原因在于切割机电机轴承发热程度高于润滑脂的工作温度因素。如果轴承系统加工、装配精度没有问题，就可能与润滑脂的选择有关，特别是对于高温环境运行的电机。还有更多其它原因引起的轴承发热问题，在此不再赘述。

轴承发热与润滑脂降解失效是直接关联的两个要素，轴承发热到一定程度会导致润滑脂降解，而润滑脂降解又会加剧轴承发热。 

在切割机电机轴承中运转的润滑脂，遭受机械力的破坏而使稠化剂的纤维变碎裂、变短、降低了维系润滑脂结构的能力，即稠度变化，如果稠度变化很大会产生从工作表面流失的现象。同时在运转工作时，润滑脂将受到温度升高的影响，基础油会产生蒸发而减少或部分基础油由于脂的胶体破坏分油损失，使脂的含油量减少，也有产生氧化变质的可能。

从切割机电机 实际运行的效果分析，润滑脂与轴承系统、环境条件的匹配关系非常关键， 并且 对于任何一台电机来说 ，采用高品质的润滑脂可以大大降低轴承系统故障。

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