轴承杂音，是电机运行过程中时常碰到的问题，尤其是一部分大规格电机，电机轴承杂音的问题又相对集中一些。最近收到一位网友信息，其维修的电机，电机装配结束后进行试验，刚开始电机轴承声音比较平稳，但电机运行不足10分钟，即产生明显的电机轴承杂音问题。针对该问题，陆续更换了好几套电机轴承，包括但不限于更换成知名品牌轴承，仍旧未果。

经了解，该电机为进口产品，使用期间很可能已经维修过，电机轴伸端采用圆柱滚子轴承，电机轴承系统内也装有挡油盘。电机产生杂音后拆卸，可以发现大部分的油脂已被从电机轴承内腔甩出，电机轴承盖内积满了被甩出的油脂。类似的问题小编其实已经将过了，有兴趣的可以翻翻前几期的文章。

经过详细的沟通和了解后，建议其对甩油盘结构和尺寸进行调整，即从轴向和径向，在不影响电机轴承运行以及不与相关零部件干涉的前提下，进行尺寸的改动，尽量将润滑脂挡在电机轴承内腔，即确保电机运行时润滑脂可以充分地形成出入循环的态势。经验证，该方案较好解决了该问题。

对于电机轴承运行效果较好的电机，除关联零部件加工精度较好外，电机轴承系统零部件的设计非常关键。一部分电机轴承杂音较大的电机，大部分情况下电机轴承盖内腔较大，电机运行时被甩出的润滑脂全部积存在电机轴承盖内腔，电机轴承杂音的同时，电机轴承室温度也比较高，而电机轴承运行情况较好的电机，电机轴承系统内腔都相对较小，直观上看，电机轴承盖轴向尺寸都较小，润滑脂几乎没有可游离的空间，只能在电机轴承内腔内活动。

对于两种实际设计方案可以发现，尽量地缩小润滑脂活动空间，或通过必要的措施，将润滑脂限制在电机轴承的油腔内，是优化电机轴承系统运行的最好办法，而对于轴向可以相对移动的圆柱滚子轴承，零部件的轴向定位尤其关键，这也是电机轴承良好运行的必要条件。

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