深沟球轴承在主机中安装完成后，有种检测指标叫循环旋转精度。这种变化近似地重复出现所需的转数代表循环旋转精度的“准周期”，在准周期内的量值变化幅值大，也就是循环旋转精度差。当对深沟球轴承主轴加以合理的预负荷时，这能将转速逐渐升高至临近运行转速，以实施轴承的“磨合”作用，可以增加主轴的循环旋转精度。

现如今有一种可以增加深沟球轴承精度的精密仪器。例如当主轴使用6202／P2型轴承，但是其精度并不可以达到标准，加粗轴颈同时在其上制作滚道以替代内圈，并将钢球进行检测，以尺寸大小每三粒一组，每组钢球取临近120°的间距隔开，因为减少了一重加工表面，又减少了一重配合表面，同时又增加了轴一轴承系统的刚度，而最大的三粒和最小的三粒钢球的临近等距分布，如此就增加了轴的回转精度，这样操作就可以满足仪器的精度要求了。

接下来再详细介绍一下深沟球轴承安装精度的综合检验法，先要是将角接触球轴承放入深沟球轴承的主轴，安装精度的检验要进行下述四个步骤：

先要检测轴和轴承座孔的尺寸，以确保轴承的配合精度。通常情况下，内圈与轴采取过盈配合，外圈与轴承座孔采取间隙配合。

然后，进行固定端前轴承在轴上的安装，大致方法如下：将轴承用干净的清洗煤油进行充分清洗，再用油枪将定量的润滑脂注入轴承内。加热轴承使其升温20～30℃，再用油压机将轴承放入轴端。将紧定套压在轴上同时以合适的压力抵着轴承端面使其轴向定位，将弹簧秤的带子卷在轴承外圈上，用检测启动力矩的方式检验所规定的预负荷是不是有大幅度的变化。

篇幅有限，我们下一篇文章继续讲。

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