怎样避免微动疲劳呢？实际上，避免微动疲劳破坏最简单方法就是消除振动源，但在工业生产中，振动源通常是不可避免的。因此只能采取措施减缓微动损伤，通常可以从三个方面入手来减缓微动损伤对精密轴承造成损伤。

（1）消除微动的滑移和混合区

材料磨损和裂纹主要形成区处在微动的滑移区和混合区。可以借助加大压力(预紧力)和过盈程度来减小微动损伤，但法向压力的加大应以组织所承受的强度为限。但压力的加大也代表着接触应力加大，在振动环境下局部疲劳应力随之增加，增加了微动裂纹产生的几率。
也可从调整结构设计入手，来减缓微动损伤对精密轴承产生的损伤。结构设计的改变调整接触区的压力分布、几何接触模式和接触面的刚度，进而调整了微动运行区域，有益于相对运动处在部分滑移区。

（2）加大接触表面强度

可以借助物理(激光冲击、离子注入等调整表层微观结构的硬化技术)、化学(渗碳、渗氮等表面硬化方法)、机械(表面喷丸[3、滚压等加大表面残余应力的方法)等工艺技术，调整精密轴承滚动体及滚道的组织结构和成分，进而加强精密轴承滚动部位的耐磨和抗疲劳性能。表面改性技术对处在部分滑移区和混合区的微动是十分有效的，极大地提高了抗微动疲劳裂纹的能力。

（3）减小摩擦系数

减缓精密轴承微动损伤的另一个有效技术是减小摩擦系数，选择合适的润滑油或润滑脂。在精密轴承滚道上加大聚合物薄膜夹层，加强滚道接触面的润滑性能，进而加强接触表面耐久性。此外选择合适的保持架材料，也能够有效的减小摩擦系数。在能达到结构强度的条件下，选择柔性较好、变形量大的材料能有效吸收相对滑动，进而产生减轻表面破坏的作用。选择硬度大、疲劳强度高的母体材料能有效地减轻微动的磨损及抑制裂纹的产生和扩展。经过材料的合理选配，利用微动初期产生的少量第三体进行自润滑，也可达到减缓接触材料进一步损伤的目的。

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