从电机自身的运作要求来看，两端各一套电机轴承的支撑较经济，两支撑点的电机轴承结构也比较简单。但在某些高压和低压的大功率电机中通常需要选用三轴承结构。

三轴承结构电机，驱动端选用两套电机轴承，非驱动端选用一套轴承。鉴于这个问题，鉴于咱们之前几篇文章中提到的电机固定端与浮动端观点，正确理解三轴承结构电机就相对比较简单。

三轴承结构电机中，驱动端选用两套电机轴承，其中一套为可承受较大径向载荷的圆柱滚子轴承，而另一套则是单单用作电机轴向定位的深沟球轴承，即电机的驱动端为具有足够大载荷能力的固定端，如此一来既能够达到被拖动设备的安装精度要求，与此同时又可以达到较大径向负载的运作工况。而电机的非驱动端，也就是电机的浮动端，则根据具体要求匹配电机轴承即可。

鉴于三轴承结构电机中，驱动端的深沟球轴承，是电机的定位轴承，只起到轴向尺寸限位，而不承担径向的负荷作用，因此该轴承与轴承室的协调大多数选用间隙配合，选用轻窄系类轴承。

电机整机轴向尺寸链的尺寸把控是质量控制的核心，尤其是鉴于轴承系统的轴向尺寸链把控，干扰到电机运作过程中的协调精度；不同的厂家鉴于轴承系统的轴向协调设计思路不同，有的厂家会将轴承内外盖作为相对固定的零部件，而通过调节端盖或轴承套的轴向尺寸开展协调干扰调整，而有的厂家则将端盖或轴承套作为相对固定的零件而调节轴承内外盖的止口高度。只要质量管控措施到位，生产组织过程受控，不同的设计思路都可行，但是从零部件系列化、通用化的管理思路分析，应将量大面广的零部件开展标准化设计方案和制作，以利于设计方案零部件的简化及生产组织管理。

电机轴向窜动量是大电机质量控制的核心，不仅需要通过加工零部件的协调精度加以保证，与此同时也是非常核心的关键因素，即电机磁力中心线的把控，即保证电机运作过程中机械中心线与磁力中心线最高程度上地重合。造成电机轴窜动的关键因素是转子部分遭受的轴向力。造成轴向力的关键因素包含：轴流风扇造成的轴向力；电磁场变化所造成的轴向力，即当电机转子在轴向不对齐时造成的轴向力；轴向定位台阶对轴承的推力等。为了避免此类关键因素的干扰，就需要从设计方案及制造的层面开展必要的把控。

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