我们在了解轴承制造过程中，通常会发现轴承会进行对材料表面硬化，这样可以强化轴承表面，并让轴承材料表面得到美观，光滑等。有关轴承钢材料表面硬化技术分类，其主要分为：化学热处理、表面变形强化、表面热处理、表面冶金强化和膜表面强化五种技术分类。这期小编主要讲解一下化学热处理与表面变形强化这两种技术。

（1）化学热处理

采用固相扩散到一些元素，改变金属表面层的化学成分，为实现表面强化的方法表示加强化学热处理，也被称为热扩散。包括渗硼，渗，渗碳和碳氮共渗，渗氮和氮碳共渗，硫化物和硫氮碳共渗，渗铬，铝和硅的渗透，石墨化层等，品种，特征。渗入元素或溶入基体金属形成固溶体，或与其他金属元素形成化合物。在短的化学组分，可以改变表面层的元素，可以得到不同的相结构。

（2）表面变形强化

用机械方法和塑性变形的金属表面层，从而形成一个高硬度和高强度的硬化层，表面强化的方法称为增强的表面变形，也被称为加工硬化。包括喷丸，喷砂，冷挤压，轧制，轧制和冲击，爆炸冲击等。这些方法的特点是：加强位错密度增加，亚结构的细化，使其硬度和强度的增加，表面粗糙度降低，能显著提高零件的表面疲劳强度，降低疲劳缺口敏感性。这种加固方法具有工艺简单，效果显著，有硬化层与基体结构，连贯性之间没有明显的边界，不易脱落，使用。的许多方法已应用于进口轴承行业：应用表面冲击强化这种滚动体的方法，精度轧制成了套圈加工新的加固方法。