当滚动轴承承受载荷时，滚动体会在内圈和外圈之间滚动，从而减少摩擦和阻力。滚动轴承的正常工作状态应该是平稳的，即滚动体在内外圈之间均匀分布，受力平衡。

然而，当滚动轴承受到外部振动时，这种平稳的状态可能会被打破。振动会导致轴承内部的滚动体产生不规律的运动，从而使滚动轴承承受额外的应力和磨损。这种不规律的运动可能会导致以下几种失效形式：

1. 疲劳失效：振动会使滚动轴承内部的滚动体承受周期性的应力，长时间下来，滚动体会因为疲劳而产生裂纹，最终导致轴承的断裂。

2. 磨损失效：振动会导致轴承内部的滚动体与内外圈之间的接触面积发生变化，从而增加摩擦和磨损。长时间的磨损会使滚动轴承的尺寸精度下降，影响其正常工作。

3. 噪音失效：振动会使滚动轴承产生异常的噪音，这可能是轴承内部滚动体运动不规律的表现。噪音不仅会影响设备的正常运行，还可能是滚动轴承即将失效的预警信号。

为了减少振动对滚动轴承的影响，可以采取以下措施：

1. 优化轴承的设计：选择适当的轴承类型和尺寸，以提高其抗振动能力。

2. 安装轴承时注意对中：确保轴承的内外圈与轴和座孔的对中性，以减少振动的产生。

3. 定期检查和维护：定期检查轴承的运行状态，及时发现并处理问题，以延长轴承的使用寿命。

总之，振动是造成滚动轴承失效的一个重要原因。通过优化设计、正确安装和定期检查维护等措施，可以有效地减少振动对滚动轴承的影响，提高滚动轴承的使用寿命和设备的可靠性。