轴承是现代机械生产活动中极为重要的零部件，倘若在装配、试验以及使用过程中没有遵循要求操作，就很可能会发生轴承变形，重则完全散架，甚至可能发生更多严重的故障。下面就由小编给各位介绍一下怎样有效避免风机轴承变形及其管道设计要求：

（1）对变形的鼓风机的轴承孔进行测量，测得变形量。

（2）对扣合后的罗茨鼓风机加工至合适尺寸。

（3）把机组中加工完的上、下箱体扣合后，现实轴承孔表现为长轴与合适孔径，而水平方向的孔径略小于理论孔径的椭圆形长孔。

（4）遵循长轴的变形量t，把机组的上、下表面各去除t值的厚度。

（5）对其它轴承位加工至合适尺寸。

（6）加工扣合后，风机轴承盖的螺栓孔会与箱体的螺栓孔出现错位的状况。可以对风机轴承盖扩孔或是对箱体的轴承孔进行测绘后再次加工制作风机轴承盖。

关于鼓风机管道设计要求主要有：

（1）鼓风机管道应紧密连接，不可以出现漏气，在合适的位置安装支架。

（2）管道材料应能承受排气温度和压力。（尽可能选用钢管）

（3）管道内部要干净、无异物，避免污物进入。

（4）管道上要安装单向阀，避免因为风机逆转而造成的回流高压气体进入鼓风机，导致损坏风机轴承以及鼓风机。值得需要留意的是：单向阀要安装在水平管道上。

（5）多台鼓风机并列运转的环境，各分管道上一定要安装闸阀（在其中一台风机检修时，可截止该管道）。

（6）管道上应配有排空阀，避免风机带负荷起动，鼓风机应空载起动后再逐步关闭排空阀。带负荷运转，停机时，也应先开启排空阀确定风机不带负荷后，再关停鼓风机。

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