通常而言，紧配合过盈安装的滚动轴承一定要靠紧轴肩。怎样对它展开检测呢？接下来就分享一些关于滚动轴承与轴肩靠紧程度的检测具体方法，可能对各位的电机轴承配合安装有一些的助益。

（1）灯光法。这个具体方法便是将电灯对准电机轴承和轴肩处，依据漏光状况判断。如果不漏光，代表安装正确；若是沿轴肩周围均匀漏光，代表滚动轴承未与轴肩靠紧，要对滚动轴承增加压力使之靠紧；如果有部分漏光，代表轴承安装偏斜，要用手锤、铜棒或套筒击打电机轴承内圈，慢慢矫正。

（2）厚薄规检验法。厚薄规的厚度应由0.03mm开始。检测时，在电机轴承内圈端面和轴肩的整个圆周上试插几处，如发现有间隙且很均匀，代表电机轴承未装到位，要对电机轴承内圈施压使其靠紧轴肩；若是增加压力也靠不紧，代表轴颈圆角部位的圆角过大，把电机轴承卡住了，应调节轴颈圆角，使其减小；若是发现电机轴承内圈端面与电机轴承肩某些部位厚薄规能通过，代表不此刻一定要拆卸下来，进行调节，重新安装。

若是电机轴承以过盈配合安装在轴承座孔内，电机轴承外圈被壳体孔挡肩固定时，其外圈端面与壳体孔挡肩端面是不是靠紧，安装是不是正确，也要用厚薄规检测。

若是安装推力轴承时，应检测轴圈和轴中心线的垂直度。具体方法是将千分表固定于箱壳端面，使表的触头顶在电机轴承轴圈滚道上方转动承，边观察千分表指针，若指针偏摆，代表轴圈和轴中心线不垂直。箱壳孔较深时，也可以用增长的千分表头检测。

推力轴承安装正确时，其座圈能自行适应滚动体的滚动，保证滚动体位于上下圈滚道。若是安反了，不但电机轴承运转异常，且各配合面会遭受比较严重的磨损。因为轴圈与座圈和区别不很明显，装配中应更加留意，绝不能弄错。再者，推力轴承的座圈与轴承座孔之间还应留出0.2mm—0.5mm的间隙，用来补偿零件加工、安装不精确导致的偏差，当运转中轴承套圈中心偏位时，此间隙可保证其自行调节，防止碰触摩擦，使其正常运转。不然的话，将导致电机轴承严重受损。

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