轴承安装是决定设备寿命的 “生死关”，不少工人因操作不当，直接让电机轴承提前报废，甚至引发设备故障。对电机、机械厂家而言，必须牢记这些 “千万别做” 的禁忌，才能避免不必要的损失。

千万别用锤子直接敲轴承！ 这是最常见也最致命的错误。锤子敲击产生的瞬时冲击力，会让轴承内圈、外圈出现肉眼难辨的裂纹，滚道被砸出凹坑。即便当下能勉强装到轴颈上，运转时精度会严重受损 —— 原本平稳的转动变成 “颠簸”，不仅产生刺耳异响，轴承寿命还会直接缩短 50% 以上。某电机厂曾因工人图省事，用铁锤敲装200套电机轴承，结果装机后电机故障率骤升 30%，返工更换成本花了近 10 万元，得不偿失。

千万别无视配合公差，强行压装！ 轴承内圈与轴、外圈与轴承座的配合有严格要求，比如电机轴承常用H7/k6过盈配合，若轴颈尺寸偏大，却强行用压力机硬压，会导致轴承内圈变形，滚道出现不规则形变。后续运转时，轴承径向游隙会消失，摩擦生热加剧，温度快速飙升至80℃以上，严重时会烧毁轴承，连带损坏电机线圈。某新能源汽车电机厂就曾因零件公差超差仍强行装配，导致批次性轴承失效，召回成本高达数百万元。

千万别装反方向，密封盖装错位置！ 部分带密封盖的轴承有明确安装方向，若把密封盖朝向轴承座内侧，会导致润滑脂无法留存，同时灰尘、水汽直接侵入轴承内部。短期运转就会出现润滑失效，电机轴承因干摩擦产生高温，密封盖也会因受力不均破裂。曾有家电厂装配风扇电机时，装反轴承密封盖，导致产品出厂后 3 个月内，轴承故障投诉率暴涨 40%，不得不启动售后召回。

轴承安装没有 “差不多”，每一个禁忌背后都是无数厂家踩过的坑。正确做法是：用专业工具（感应加热器、压力机）、做好清洁、核对公差、认准方向，才能让电机轴承发挥最佳性能，避免因小失大。肯达轴承为全球500+ 电机厂商提供超过 2亿套静音轴承解决方案。联系肯达技术服务团队19957028916 ，免费获取轴承与电机适配性测试服务，开启静音升级的确定性回报！