轴承种类繁多，类型丰富，有几毫米的微型轴承，也有一人高的大型轴承。电机轴承的选择直接影响设备的寿命、效率与稳定性，需结合多重工况条件综合判断，核心考量因素可归纳为以下几点：

转速匹配是首要前提。不同类型轴承的极限转速差异显著，深沟球轴承因结构轻便，更适合的高速电机，如吸尘器、航空电机。而调心滚子轴承因接触面积大，更适配低速重载场景，如矿山电机。转速超过临界值时，需选用陶瓷混合轴承等低惯性设计，避免因离心力导致的发热与磨损加剧。

负荷特性决定轴承类型。径向负荷为主的电机（如水泵电机）优先选深沟球轴承或圆柱滚子轴承。轴向负荷突出的设备（如电梯曳引机）则需角接触球轴承或推力轴承。若存在冲击负荷，调心轴承的自动调心能力可补偿轴系变形，而滚子轴承的线接触结构比球轴承更耐冲击，寿命能提升 2-3 倍。

工况环境是隐藏关键。高温环境（如汽车发动机电机）需选耐高温轴承钢，并搭配全氟聚醚润滑脂，耐受 180℃以上高温；潮湿或粉尘环境（如洗衣机电机）需选双面密封（2RS）轴承，防止水汽、杂质侵入。腐蚀性环境则需改用不锈钢轴承，避免锈蚀导致的卡滞。

精度等级需与电机性能匹配。普通电机选 P0 级即可满足需求，精密机床主轴电机需 P5 级以上精度，控制径向跳动在 5μm 以内；而伺服电机为保证定位精度，常选用 P4 级轴承，配合预紧工艺消除游隙。过高精度会增加成本，过低则可能引发振动噪音，需精准匹配。

安装与维护条件也不容忽视。空间受限的微型电机（如无人机电机）需选薄壁轴承（如 6700 系列）；频繁启停的电机（如伺服电机）需考虑轴承的抗疲劳性能；维护不便的场合（如风电电机）则需长效润滑轴承，延长保养周期。

此外，轴承游隙的选择需结合温度变化：高温工况选 C3/C4 游隙补偿热膨胀，精密传动选 C2 游隙提升稳定性。只有将这些条件统筹考量，才能让轴承与电机 “强强联合”，实现高效、可靠运转。