电机轴承行业的技术发展，促进着电机轴承用润滑脂的优化，面临电机轴承减震降噪的需求，低噪声轴承润滑脂渐渐变成了润滑脂行业的一个成熟分支。现将润滑脂对电机轴承减震降噪的影响归纳为以下几点：

1、稠化剂类型对减震降噪的影响

稠化剂在润滑脂中的占有比率约为10%-30%左右，但它却对润滑脂的性能拥有关键性的影响，对电机轴承的振动和噪音也拥有重要的影响。常用的低噪声润滑脂的稠化剂类型涉及复合锂稠化剂和聚脲稠化剂。

复合锂基稠化剂纤维长短可控，启动噪音及运转噪音都较低。并且复合锂基稠化剂对基础油强，胶体稳定性能好，高温使用时性能良好，不过这同时也导致了其分子间的内摩擦力增加，使电机轴承噪音及震动增加。所以，在使用复合锂基稠化剂时，要重点关注润滑脂稳定性和高温性能与减震降噪性能的平衡。

聚脲稠化剂兼具温度高、使用寿命长、流动性好等特点。凭借控制聚脲稠化剂的纤维成长，达到与基础油相容性和纤维结构的细化，兼具了润滑脂的胶体性能和流变性能的并且，也达到了润滑脂的减震降噪。所以在使用聚脲稠化剂时，需要重点关注优化润滑脂的工艺技术。

2、基础油黏度对减震降噪的影响

润滑脂中基础油的占比达到了70%甚至于90%之多，其性能的变化对润滑脂的性能起着关键性的影响。而基础油的黏度对电机轴承振动的影响也是关键性的，尤其是在电机轴承稳定运作的过程中。

基础油黏度过高会抑制润滑脂的分油，并增强润滑脂的相似黏度，并且也会造成电机轴承振动和噪音的加大；相反的，基础油黏度高低虽说可以降低电机轴承的振动和噪音，可是却会造成润滑脂稳定性的降低和降低相似黏度，这样会造成润滑脂润滑性能和电机轴承保护性能的降低。所以低噪音轴承润滑脂需要选用合适的基础油黏度，进而实现润滑脂稳定性和电机轴承减震降噪的兼备。

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