在电机的运转过程中，电机轴承作为关键部件，却常常面临易损的问题。深入探究其背后的原因，对延长电机轴承使用寿命、保障设备稳定运行意义重大。

材料性能不足是电机轴承易损的重要原因之一。如果轴承钢的纯度不够，存在杂质或夹杂物，会降低材料的强度和韧性，在承受载荷时容易引发裂纹。比如一些低价轴承，由于选用劣质钢材，在正常工作状态下也可能过早出现疲劳剥落。此外，轴承钢的热处理工艺不当，导致内部组织不均匀，硬度和耐磨性达不到要求，同样会加速轴承的磨损。

恶劣的工作环境对电机轴承损害巨大。在高温环境下，不合适的轴承润滑脂会变稀甚至流失，导致润滑不良，增加摩擦和磨损。而在低温环境中，润滑脂则会变稠，影响电机轴承的转动灵活性。多尘、潮湿或含有腐蚀性介质的环境，会使电机轴承表面产生锈蚀或磨损，像水泵中的轴承，长期处于潮湿环境中，如果水汽进入电机轴承内部，可能会导致电机轴承锈蚀，这会加剧滚动体与滚道之间的磨损。

安装与维护不当也是电机轴承易损的常见因素。安装时若用力不当，可能导致电机轴承内圈或外圈变形，破坏电机轴承的精度和配合。装配时未进行正确的对中，会使电机轴承承受额外的载荷，加速损坏。

此外，不合理的选型也会使电机轴承在工作时承受超出其设计能力的载荷，无论是动载荷还是静载荷过大，都将缩短电机轴承的使用寿命。只有全面了解这些易损原因，在选材、安装、使用和维护等环节严格把控，才能有效降低电机轴承的损坏风险。