已知轴承钢球作为滚动电机轴承的重要零部件，在电机轴承中起承载和传递载荷与运动的作用，对电机轴承的使用寿命和振动噪声有很大的影响。那么该如何提升钢球的质量呢？钢球失效原因又是什么？

（2）质量管控方案

国内轴承钢球质量管控早已建立了全套的方案，质量指标和方案主要为：原材料质量、尺寸及尺寸精度、热处理硬度及金相组织、表面缺陷。随着轴承钢球加工工艺及加工装备的不断完善，各轴承钢球制造企业在尺寸及尺寸精度、热处理硬度等方面大多都能符合标准要求

还需要引起重视的问题：1.原材料质量管控和依据轴承钢球用途进行原材料选择；2.轴承钢球尺寸稳定性检测与把控；3.轴承钢球表面强化、表面应力把控；4.轴承钢球表面形貌的检测与把控；5.轴承钢球表面波纹度监测和把控；6.轴承钢球出货质量核对；7.轴承钢球接触疲劳寿命试验与把控。

（3）接触疲劳失效

滚动疲劳的机理大体上可分成内部起源型剥落与表面起源型剥落两种。内部起源型剥落主要是因为滚动接触表面下的非金属夹杂物变成起源导致的剥落，需要进行提升原材料纯净度来解决。

表面起源型剥落与滚动电机轴承的采用环境、润滑情况，及其滚动接触滚动面上表面情况(表面粗糙度及滚动面上的伤痕)等直接相关。其比内部起源型剥落的使用寿命短，电机轴承损坏的比重更高。表面起源型剥落的解决策略，如对GCr15轴承钢球表面进行碳氮共渗处理，因为碳氮共渗处理成本较高，更重要的技术是运用普通的整体淬火提升轴承钢球的表面硬度，使压痕难以形成，提高存在异物环境下的耐久性。

所以，钢球仍需进一步提升质量作为首要目标，采用合理的材料纯净度评价方法，从坯料开始彻底进行质量管理，并防止不合格产品出厂。

关于钢球的知识到这里就算讲完了。感谢阅读。

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