虽说风机轴承应用很广泛，大家也对风机轴承的作用十分了解。不过在使用风机的过程中或多或少会遇到一些相关的问题，有些问题大家觉得无关紧要，不过有些问题的发生，却会影响风机的使用效果，甚至是风机的使用寿命，尤其是风机轴承的使用问题在这些问题中会更加明显。所以小编借此机会向大家简单地介绍一下有关风机轴承损坏的问题。

当试车时发生自由端轴承高温，振动值偏高的故障。拆开轴承匝上盖，手动慢速回转风机，发现处于转轴某一特定位置的轴承滚子，在非负荷区亦有滚动情况。这种情况就可确定轴承运转间隙变动偏高且安装间隙大概率不足。因为左右轴承跨距大，要避免转轴挠曲或是轴承安装角度的误差较难，所以建议大型风机选用可自动对心调整的球面滚子轴承。

其次轴承内部间隙随配合紧度之增加而减小，无法形成润滑曲膜时容易发生异常高温现象。当轴承运转间隙因温升而降至零时，若轴承运行产生的热量仍大于逸散的热量时，轴承温度就会快速上升，这时要是不及早停机，轴承迟早会烧损，而轴承内环与轴之配合过紧是轴承运转异常高温的原因之一。

以上这些都是导致风机轴承出现问题的原因，也是用户在使用风机过程中较为常见的问题，倘若大家找到了问题的原因了，那么解决问题的方法自然就能找到了。处理时，退下紧定套，重新调整轴与内环的配合紧度，更换轴承之后的间隙取0.10mm。重新安装完毕重新启动风机，轴承振动值及运转温度均恢复正常。

轴承内部间隙太小或机件设计制造精度不佳，均是风机轴承运转温度偏高的主要原因，为了方便风机设备的安装，轴承的拆修和维护通常在设计上多采用紧定套轴承锥孔内环配合之轴承座轴承，不过也容易因为安装程序上的疏忽而发生问题，尤其是适当间隙的调整。虽说不同的问题解决的方法不同，而且因为每一种风机出现的情况也有所差异，所以在解决的时候更要视情况而定了。确定不同的使用环境，需要不同的配套工艺，所以风机轴承也是要根据风机来定。

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