处理电机轴承失效问题的最好方法就是避免失效的发生。这可以在选择过程中通过综合考虑关键性能特征来实现。这类特征包含噪声、起动和运转扭矩、刚性、非重复性振摆及径向和轴向间隙。

扭矩要求取决于润滑剂、保持架、电机轴承圈质量（弯曲部分的圆度和表面加工质量）及是否使用密封或遮护装置。润滑剂的黏度一定要认真进行选择。

由于不合适的润滑剂会导致扭矩过大，这种情况在微小型电机轴承中更是如此。除此之外，不同的润滑剂的噪声特性也不同。举例来说，润滑脂导致的噪声会比润滑脂大一点。因此，要根据不同的用处来选择润滑剂。

在电机轴承运转过程中，倘若内圈和外圈之间存在一个随机的偏心距，便会导致与凸轮运转非常相近的非重复性振摆（NRR）。保持架的尺寸误差和电机轴承圈与滚珠的偏心均会导致NRR。和重复性振摆不同的是，NRR是没有办法进行补偿的。

在工业生产中通常是根据实际的用处来选择不同类型和精度级别的电机轴承。例如，当要求振摆最小时，电机轴承的非重复性振摆不可以大于0.4μm。同样的，机床主轴只可以允许最小的振摆，以保证切削精度。因此在机床的用处中应当使用非重复性振摆较小的电机轴承。
倘若电机轴承受到污染，润滑剂就会变质，运行噪声也会因此增加。倘若电机轴承过热，便有可能会卡住。当污染物处于滚珠和电机轴承圈之间时，很有可能会导致电机轴承磨损。因此使用密封和遮护装置来阻止脏物是一种控制污染的常见方法。

只是，有时在生产运输和存储时，污染是在所难免的。因此经常使用密封或遮护装置来保护电机轴承，使其免遭灰尘或脏物的损坏。不过，由于电机轴承内外圈的运转，使电机轴承的密封没有办法达到完美的程度，因此润滑脂的渗漏和污染依然是一个没有办法彻底解决的难题。

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