对于滚动轴承套的加工工序而言，我们常见的一般有两种方法：一种是集中工序，另一种是分散工序，为了让轴承套圈更好的进行加工，小编根据收集的数据和资料，分析了有关轴承套圈这两种工序方法的一些特点，希望对大家在进行轴承套圈加工时有一定的帮助。

滚动轴承套圈集中工序仅需了一道工序就可完成一个或几个套圈的车削加工。集中工序的特点：

（1）一次装夹循环中可以完成大部分或全部车削工序，减少了套圈装夹定位误差和装夹定位辅助时间，提升了套圈各表面间的位置和尺寸精度，增强了生产效率。若是批量生产的中、小型套圈在多轴自动车床上一次可车出2~3个。

（2）减短了工艺流程，减少了中间贮存、装卸、运输环节，便于生产管理;减少了机床设备和工具量。

（3）有利于实现自动化和批量生产，减短了生产周期，降低了生产成本。

但与此同时对车床、刀具、夹具和辅助工具等工艺装备和工件毛坯均有较高的要求。例如要求毛坯留量少且尺寸有较高精度，对金相组织和硬度等表面质量也要求较严格。要求车床有较大的功率、刚性和较高的加工精度及自动化程度，常选用多刀、多工步、多工位的多轴半自动机和自动机床，通常对批量生产宜选用多轴自动机床，对中、小批量和加工型号多变的宜选用多刀半自动车床。工艺装备的种类和数量多，专用性强、更换型号不便，调整困难且耗时，工人的技术水平要求较高，需要科学合理的生产组织管理。

肯特轴承是一家专注于高精度、低噪音的滚珠轴承研究和制造的企业，在轴承生产和销售方面有着丰富的经验。目前我们的产品广泛应用于电机、汽车、家用电器、电动工具等领域。 我们有自己的研发中心，致力于研究轴承生产和检测的新技术，从而进一步提高轴承的质量。 秉承“真正的质量更持久，让轴承转动更安静”的经营理念，我们得到了众多客户的好评。如果您有需要欢迎咨询。 （本文部分数据资料来源于网络，仅作学习交流之用途，如有任何问题，请及时联系我们 删除。 ）