对于滚动轴承套的加工工序而言，我们常见的一般有两种方法：一种是集中工序，另一种是分散工序，为了让轴承套圈更好的进行加工，小编根据收集的数据和资料，分析了有关轴承套圈这两种工序方法的一些特点，希望对大家在进行轴承套圈加工时有一定的帮助。

滚动轴承套圈分散工序要分几次装夹才可以完成一个套圈的车削加工。分散工序的特点：

（1）适合于中、大型电机轴承座的安装小批及单件生产。容易组织生产，车床、工夹具简单经济，便于更换轴承型号，成本低。若单机连成自动线,亦适合批量生产。

（2）可以选用刚性好、功率大的高效专用车床来加工，便于选择最佳的工艺参数，可用高速大走刀切削，提升了加工效率。

（3）对单机可以实现自动上下料、自动走刀和自动测量，机床容易操作，对工人要求技术不高。

（4）对套圈毛坯要求不高，各类形式、大小、国产滚动轴承与进口滚动轴承的新旧代号尺寸规格参数对照表，精度批量不一的毛坯都能适应。

但“分散工序"工序多而工艺路线长，加工时间和工序间停贮、运输、检查装卸等时间长，一个套圈需经多机、多工序、多次装夹定位、多人操作和检查，定位误差大、加工精度差。增加了人、财、物和能源的损耗。

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