许多工业设备都需要使用高速轴承，高速轴承应选用合适的润滑脂。如果选用不当，对轴承会起到阻滞作用，使摩擦加大，容易引起轴承发热。为了使润滑脂适应高速轴承的特性，对润滑脂性能要求如下：

（1）为了尽可能降低电机轴承的升温，通常会选用“成沟型”脂。

（2）要求润滑脂的摩擦系数要小，尽可能降低摩擦阻力，减少电机轴承的发热。

（3）要求润滑脂有较好的胶体安定性。

（4）要求润滑脂的基础油粘度系数不可以过大，粘度过大摩擦阻力也会因此增加，容易导致其发热。

（6）要求润滑脂的中要机械杂质要少。因为机械杂质会造成电机轴承的振动、噪声增加，从而影响电机轴承寿命。

1.润滑脂的使用温度应起码小于其滴点20～30度，在使用温度高时，建议选用抗氧化性能好、蒸发损失小和滴点高的油脂。在使用温度低时，建议选用低启动矩、相似粘度小的油脂，例如以合油为基础油的油脂。

2.在电机轴承高转速时，所选的润滑脂应与被润滑摩擦副的使用速度相符合，要选用低粘度基础油制成的锥入度较大的润滑脂。对于低速用的脂，建议选用以高粘度基础油制成的高锥入度牌号的润滑脂。

3.所选润滑脂应与其使用目标相符合对于润滑用的脂须按摩擦副的类型、工况、工作状态、环境条件和供脂方式等的不同特性而做出具体的选择方案。对于保护用的脂，应能有效地保护金属免受腐蚀，例如保护与海水水接触的机件，应选用粘附能力强、抗水能力大的铝基润滑脂。通常保护用脂可选用固体烃稠化高粘度基础油制成的脂。对于密封用脂，应注意其抵抗被密封介质溶剂的性能。

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