电动机现场经常进行的检修项目就是更换电机轴承，从电机轴承的选型到装配的过程中很容易出现这样那样的遗漏和疏忽继而引起检修完成后故障频发，电机尤其是高压电机检修后经常发生如下问题：

1、电机检修后试运中电机振动大；

2、电机检修后单体试运正常，带机械连轴后振动增加；

3、电机运行一段时间后电机轴承响声异常甚至损坏；

这3个问题个人认为是应进行以下回答：

1、电机检修后试运中电机振动大的原因分析：

（1）电机轴承清洗不干净，电机轴承内有异物；

（2）电机地脚没有垫平出现跛脚现象；

（3）磁力中心线没有对齐；

（4）电机装配时端盖结合面、油盖结合面等处有变形导致没有安装到位。

2、电机检修后单体试运正常，带机械连轴后振动增加原因分析为：

（1）油盖的垫子配合不合适，在连轴后拖动磁力中心线变化引起，一般表现为轴向振动大幅度增加，水平和垂直振动正常；

（2）中心未找对引起，一般表现为三侧振动均增加。

3、电机运行一段时间后电机轴承响声异常甚至损坏原因分析为：

（1）电机轴承清洗不干净，电机轴承内有异物；

（2）磁力中心线未完全对齐，虽然轴向振动不大但是电机属于单边磨损，加快电机轴承损坏；

（3）电机轴承质量不行。

以上问题的发生往往是在电机检修过程中忽视了质量控制所引起的，只有注重了电机检修过程中的质量控制才能使检修后的电机真正恢复到电机出厂时的良好状态。

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