热处理是轴承厂家（轴承加工流程）的核心关键加工工艺之一，热处理工艺和原材料的物性决定了电机轴承最终的硬度，耐磨性和接触疲劳使用寿命。倘若热处理不当，电机轴承可能产生什么样的问题呢？

电机轴承零部件在热处理时，存在有（会产生）热应力和组织应力，这些内应力能互相累加或部分抵减，是错综复杂的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零部件形状和尺寸大小的变化而变化，因此 热处理形变是在所难免的。

淬火后的显微组织过热，组织中余留奥氏体提升，外形尺寸稳定性下降。因为淬火组织过热，钢的晶体粗大，会造成零部件的韧性下降，耐冲击性能下降，电机轴承的使用寿命也下降。

淬火温度过低或冷却欠佳则会在显微组织中产生超出标准规定的托氏体组织，被称作欠热组织，它使硬度下降，耐磨性大幅度下降，直接影响电机轴承使用寿命。

因为加热不到位，冷却欠佳，淬火操作不善等因素导致的电机轴承零部件表面局部硬度不足的现象被称作淬火软点。

篇幅有限，没有讲完的内容我们下一篇文章再继续讲解。

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