上一篇文章中，我们知道了热处理是轴承厂家（轴承加工流程）的核心关键加工工艺之一，热处理工艺和原材料的物性决定了电机轴承最终的硬度，耐磨性和接触疲劳使用寿命。倘若热处理不当，电机轴承可能产生许多的问题，现在简单回顾了上一篇文章的内容我们继续了解关于热处理不当会对电机轴承产生的影响。

电机轴承零部件在热处理流程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会产生氧化作用使零部件表面碳的质量分数减少，导致表面脱碳。表面脱碳同样能够 导致表面耐磨性和疲劳强度的明显下降，表面脱碳层的深度超出最终加工的留量便会使零部件报废不能使用。

电机轴承零部件在淬火冷却流程中因内应力所产生的裂纹称淬火裂纹。导致这些裂纹的因素有：因为淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属品质体积变化时的组织应力高于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有瑕疵（如表面微细裂纹或划痕）或者是钢材内部瑕疵（如夹渣、明显的非金属夹杂物、白点、缩孔残留等）在淬火时产生应力集中；明显的表面脱碳和碳化物偏析；零部件淬火后回火不到位或未适时回火；之前工序导致的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。

怎样合理有效的提升电机轴承的品质？

利用深冷处理使金属内绝大多数残留奥氏体转化成高强度的马氏体，并析出大量超细碳化物颗粒，能够使整个金属的强度提升，耐磨性提升，韧性提升，稳定性提升，使用寿命成倍增加。

关于热处理不当会对电机轴承产生的影响，讲到这里，就算告一段落了。感谢阅读。

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