电动机轴承润滑脂的选用，要充分考虑电动机的作业环境、负荷的轻重情况、运行时间的长短和转速的高低等诸多因素。一般来说，电动机轴承润滑脂的选用关键在于电动机作业环境的潮湿程度和电机轴承运行的温度高低。如果不符合这两个标准，会造成润滑脂流失、水解，导致电机轴承受损甚至是直接影响生产效率。

研究发现，30％滚动轴承受损的原因是由润滑不良造成的，这证明了润滑材料对维持电机轴承正常运转起着极为重要的作用。同时，最新的电机轴承寿命理论计算和试验结果也表明，提升润滑水平可以有效提升电机轴承寿命至原有寿命的2.5倍。所以，科学合理选择润滑脂的材料对电机轴承的保护有着极为重要的意义。轴承润滑脂的基本作用就是通过在电机轴承滚动面以及滑动面上形成油膜，进而润滑相互配合的电机轴承元件，降低其摩擦力矩，减少动力消耗，并且通过传导排出热量，以防止电机轴承温度上升。

水分对电机轴承润滑脂质量的影响有哪些？大多数润滑工况上的润滑脂因为和空气接触而导致氧化使得润滑脂的品质发生变化。润滑脂的品质发生变化，一般是由于高温润滑脂含有皂基增稠剂，这也是润滑脂比润滑油更容易氧化脱变的原因。普通润滑脂由70%~90%的润滑油和10%~30%的固体增稠剂构成。其中，使用中润滑油的脱变和其结合稳定性有必要联系。如果融合的结构欠佳的话会变得不稳定，从而导致润滑油从体系中分离形成所谓的油分，使得润滑脂的性能降低，丧失了润滑脂原有的润滑作用。

润滑脂在使用中几种机械杂质主要是磨粒固体杂质，这些机械杂质对机械润滑有非常大的破坏，会导致润滑部件严重磨损。如果润滑脂在机械使用中的水分混入其中会直接影响润滑脂的结构变化，水分起溶解和稀释增稠剂的作用，降低增稠剂的能力，导致润滑脂变薄，色调发生变化。使得润滑性能降低，并且水分还会腐蚀机械。

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